聚焦性能提升,舍弗勒展示一系列創新產品和技術解決方案
2019-03-08
驅動技術、工業自動化和信息技術之間的關系日益緊密。這種結合為機械設備制造商和用戶帶來了巨大的潛力,幫助他們提高產品性能和生產效率,同時降低成本。漢諾威工業博覽會主辦方指出,“工業智能化”在其中起到決定性的作用。舍弗勒擁有卓越的機械專長、全面的系統知識以及數十年在設備狀態監測方面的經驗,并通過機械及數字化的方式將其融合到產品和系統開發中。這為我們的客戶帶來了許多附加價值,如產品開發周期更短、設備性能更高、生產過程更加靈活可靠、產能最大化、維護周期更長以及額外的成本節約。憑借創新組件、可隨時安裝型系統以及針對性的工業4.0解決方案,舍弗勒將在2019漢諾威工業博覽會上展示一系列創新產品和技術解決方案,確保客戶的產品在整個生命周期內都能發揮最佳性能。
數字化加快開發流程
只需輕點鼠標便可進行變速箱數據交換:舍弗勒與合作伙伴共同開發了全新的REXS數據接口,并已經應用到公司自有的Bearinx計算程序中。在展會現場,舍弗勒工程師將展示如何快速簡單地在CAE工具和標準化程序接口之間實現變速箱數據的交換。這種數字化的方式大大縮短了開發時間,同時為生成數字孿生體提供了基礎,后者可用于運行數據分析,從而打造工業4.0解決方案。
減少變速箱組件類型和數量
相同的外形尺寸,實現軸承相互替換:舍弗勒針對模塊化齒輪箱系統推出外形尺寸相同但設計不同的軸承。通過這種方式,在維持整體設計不變的情況下,這些軸承方案適用于不同的承載能力、速度范圍和剛度。軸承外形尺寸相同,因此不再需要特殊緊定套和不同種類的組件(特別是軸、殼體和殼體外罩)。齒輪、軸和殼體種類的減少意味著更大的量產、更低的成本、更短的交期。
安裝時間最多可縮短90%
創新密封解決方案應用于直線導軌,安裝簡單:新型導軌塑料填塞片安裝方便快捷,垂直角度的操作也非常容易;新型導軌封蓋條的固定螺釘便于操作,即使滑塊安裝到位后仍可進行調整。經首批試用客戶反饋,安裝時間最多可縮短90%。
使用壽命提升25倍
兩款新材料可承受較高的應力:得益于Vacrodur超強的機械和熱負荷承載能力,主軸軸承的使用壽命提升了25倍,大大提高了機床生產效率。舍弗勒Mancrodur碳氮共滲鋼軸承可將擠出機變齒輪箱的維護周期從5年延長至10年。
舍弗勒行星滾柱絲杠(PWG)集成于直線執行器中,提供超高功率密度,從機電鉚接機應用中可見一斑。與氣動解決方案相比,該解決方案使輸出功率提升100%,流程控制更加靈活。
工業4.0——優化運行與維護
舍弗勒工業4.0解決方案TorqueTracking系統將首次亮相,適用于工業驅動產品。該系統同時提供振動分析和扭矩測量功能,確保驅動單元在最優效率下可靠運行,并根據負載情況進行維護的規劃和實施。這意味著,新系統能有效延長維護間隔,從而降低維護成本。
舍弗勒還將推出新一代多通道監測系統——ProLink狀態監測系統(CMS),通過4到16個通道監測整個生產設施的狀態,可用于造紙、鋼鐵及機床等領域。此外,ProLink狀態監測系統還能充當通用網關,將傳感器層面與控制和管理層面相連,還可連接至云端應用程序。